Penetració real de la tinta d'impressió:
1. El gruix de la capa de pel·lícula (determina la quantitat de tinta). Si fem servir la cola fotosensible per crear la pantalla, també hem de tenir en compte el contingut sòlid de la mateixa cola fotosensible. Un cop feta la cola fotosensible amb baix contingut sòlid, la pel·lícula es volatilitzarà i la pel·lícula quedarà més prima. Per tant, només podem utilitzar un indicador de gruix per detectar el gruix total de la pantalla.
2. La viscositat de la tinta (afecta indirectament el gruix de la capa de tinta). Com més baixa sigui la viscositat de la tinta durant el procés d’impressió, més gruixuda serà la capa de tinta, perquè la tinta conté menys dissolvent, al contrari, més fina.
3. La boca del raspador (afecta directament la quantitat de tinta). Si la fulla del racó està en angle recte, el volum de tinta és petit. El volum de tinta és gran si es troba en un angle obtús.
4. La pressió del racó (afecta directament la quantitat de tinta). Durant la impressió, com més gran sigui la pressió sobre el racó, menor serà la caiguda de tinta. El motiu és que la tinta s’ha allunyat abans d’extreure’s completament de la malla. Al contrari, és petit.
5. La tensió de la pantalla (afecta la mida de l'obertura, el nombre de malles de pantalla, el diàmetre del fil i el gruix de la pantalla). En el procés d’estirar la pantalla, a mesura que augmenta la tensió, els paràmetres tècnics de la pantalla canviaran en conseqüència. En primer lloc, afecta el nombre de malla de la malla de filferro, com més gran sigui la tensió, major serà la caiguda de la mida de la malla (fins que la malla es deformi plàsticament). A continuació, afectarà l'amplada del forat de la pantalla, la malla es farà més gran, el diàmetre del fil es farà més prim i el teixit de malla es farà més prim. Aquests factors acabaran provocant canvis en la quantitat de tinta.
6. Tipus de tinta (afecta indirectament el gruix de la capa de tinta). Sabem que després d’imprimir-se la tinta basada en dissolvents, el dissolvent s’evaporarà i la capa final de tinta es farà més prima. Després de la impressió, la resina es cura immediatament després d’haver estat irradiada pels raigs ultraviolats, de manera que la capa de tinta es manté inalterada.
7. La duresa del racó (afecta indirectament el gruix de la capa de tinta). En el procés d’impressió, com més gran sigui la duresa de l’esqueixadora, menys deformació es realitzarà, menor serà la quantitat de tinta i viceversa.
8. L’angle del raspador. (Afecta indirectament el gruix de la capa de tinta). Quan s’imprimeix, com més petit sigui l’angle entre el racó i la pantalla, major serà la quantitat de tinta, perquè el racó i la pantalla estan en contacte superficial. Al contrari, és petit.
9. La pressió del ganivet de retorn de tinta (la quantitat de tinta directa). Com més gran sigui la pressió aplicada al ganivet que retorna la tinta, major serà la quantitat de tinta, ja que el ganivet que retorna la tinta ha extret de la malla una petita quantitat de tinta abans d'imprimir. Al contrari, és petit.
10. Entorn d'impressió (afecta indirectament el gruix de la capa de tinta). Un dels problemes que sempre hem passat per alt és el canvi de temperatura i humitat de l’entorn del taller d’impressió. Si la temperatura de l’entorn d’impressió canvia massa, afectarà la tinta mateixa (com ara la viscositat de la tinta, la mobilitat, etc.).
11. Materials d'impressió. (Afecta directament el gruix de la capa de tinta). La plana de la superfície del substrat també afectarà el gruix de la capa de tinta i la tinta superficial aspra es filtrarà (com ara trena, cuir, fusta). El contrari és més gran.
12. La velocitat d’impressió (afecta indirectament el gruix de la capa de tinta). Com més gran sigui la velocitat d’impressió, menor serà la caiguda de tinta. Com que la tinta no ha omplert completament la malla, la tinta s'ha estirat, cosa que provoca la interrupció del subministrament de tinta.
sabem que si un determinat enllaç canvia durant el procés d’impressió, acabarà provocant un volum de tinta inconsistent. Com hem de calcular el gruix de la capa de tinta? Un mètode és pesar el pes de la tinta mullada. Primer, intenteu mantenir tots els enllaços de la impressió sense canvis. Després d'imprimir, peseu el pes del substrat i resteu el pes original del substrat. Les dades obtingudes són les de la tinta humida. Pel que fa al pes, un altre mètode és mesurar el gruix de la capa de tinta. Utilitzeu un indicador de gruix per mesurar el gruix del substrat després de cobrir la tinta i, a continuació, resteu el gruix original del substrat. Les dades obtingudes són el gruix de la capa de tinta.
La manera de controlar el gruix de la capa de tinta en el procés d’impressió de la impressora de pantalla s’ha convertit en un problema a què s’enfronten les impressores de pantalla. El primer que hem de fer és utilitzar els equips de mesura existents per garantir la correcció i l’objectivitat de les dades mesurades; La fàbrica de premisses pot utilitzar una màquina de recobriment automàtica per completar el procés d’encolat per garantir el gruix de la capa de cola. El següent que cal fer és assegurar-se que tots els enllaços de fabricació i impressió de plaques es mantinguin inalterats tant com sigui possible. Cada paràmetre d’impressió ha d’estar ben documentat per proporcionar dades ideals per trobar el gruix adequat de la capa de tinta, de manera que la impressora de pantalla pugui imprimir millor.
Hora de publicació: 21 de gener de 2121